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        1、提高熱風的進塔溫度
        在出塔溫度恒定的條件下，熱風的進塔溫度（又稱進風溫度）越高，帶入的總熱量就越高，單位質量的熱風傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多，單位熱風所蒸發的水分也越多。在生產能力恒定不變的情況下，所需熱風風量減少（即減少了熱風離塔時所帶走的熱量），降低了噴霧干燥機制粉的熱量消耗，提高熱風的利用率及熱效率。但進塔熱風溫度不可過高（不超過600 ℃），溫度太高，就會燒壞塔頂分風器。
        2、降低熱風的出塔溫度
        在進塔熱風溫度一定的情況下，熱風出塔溫度越低，進出塔溫差就越大，熱風傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大，所以熱風利用率就越高。但排風溫度也不可過低，低于75℃時因粉料太濕，影響正常干燥。
        3、出塔熱風（廢氣）的循環利用
        陶瓷泥漿經噴霧干燥制粉后，出塔熱風若被直接排入大氣，這部分熱量損失將可觀（約為制粉工序能耗的百分之10～百分之20）。所以應該將此部分余熱充分地利用起來，如可將出塔熱風循環利用到預熱干燥工序。出塔熱風除了直接循環利用外，還可以利用熱交換器對這部分余熱儲存或交換后再利用。
        4、熱風爐的控制熱風爐是噴霧塔干燥的熱風源
        干燥設備其燃料消耗直接影響干燥成本的高低，所以是噴霧干燥塔節能的關鍵部分。熱風爐效率主要取決于燃油霧化噴嘴，當燃油霧化均勻且燃燒充分時，熱效率到達高點，為此應嚴格控制霧化空氣壓力和流量以及燃油壓力和流量。另外霧化噴嘴的霧化角、噴射高度、噴槍角度都應控制在合適的范圍內。一般霧化噴嘴的霧化角（α）為90°～120°，噴射高度為4～4.5m，噴槍角度保持在110°～120°之間，以保證噴霧料與熱風可以進行充分的熱交換。熱風爐燃料的選擇可直接影響燃料消耗的成本，如用清潔的石油氣，輕柴油等會使成本大大增加，用重油，混合油等一定要控制其含硫量，否則廢氣中很難保證SO2排放達標。現在很多陶瓷廠用煤制氣中分選出來的粉煤摻合煤灰（煤轉氣中含未燃碳百分之10～百分之20，有的高達百分之20以上）制水煤漿，并把煤轉氣中產生的酚水和焦油噴進熱風爐中燃燒，可以杜絕這些有害物質的排放，在高溫燃燒中將其變為無害的水和CO2排掉。這樣不但可以大大降低燃燒成本，而且可以充分利用這些廢渣、廢液，節能降耗。